ማጥራት (ማጥራት) በማሽን የተሰሩ ቦረቦሮችን የመለኪያ ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ለማሻሻል በመፍጨት ቴክኖሎጂ ውስጥ የሚያገለግል ትክክለኛ የማጠናቀቂያ ሂደት ነው። በሂደቱ ወቅት፣ ሻካራ የማሽን ድንጋዮች ከስራው ወለል ጋር ቁጥጥር ወደሚደረግበት እርስ በርስ በሚገናኝ ግንኙነት ውስጥ ይገባሉ። ይህ መስተጋብር በማሽን ድንጋይ መቁረጫ ወለል እና በስራው ውስጠኛ ገጽ መካከል ባሉ ጥቃቅን ከፍተኛ ቦታዎችን - እንዲሁም የጣልቃ ገብነት ነጥቦች - ያስወግዳል። ቀጣይነት ያለው እና የተረጋጋ የቁሳቁስ ማስወገጃ አማካኝነት፣ ወለሉ ቀስ በቀስ የበለጠ ወጥነት ያለው ይሆናል፣ ይህም በትክክለኛ የምህንድስና አተገባበር ውስጥ በስፋት የሚፈለግ በጣም ትክክለኛ እና ለስላሳ አጨራረስ ያስገኛል።
በኢንዱስትሪ ልምምድ ውስጥ ብዙውን ጊዜ የዘይት ድንጋዮች ተብለው የሚጠሩት የማጥራት ድንጋዮች የሚሠሩት እንደ ማሽነሪ መስፈርቶች ከተለያዩ የማጥበቂያ ቁሳቁሶች ነው። በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ማጥበቂያዎች አልማዝ፣ ኩቢክ ቦሮን ናይትሬድ (ሲቢኤን)፣ የተዋሃዱ አሉሚኒየም (አሉሚኒየም ኦክሳይድ) እና ሲሊከን ካርቦይድ ያካትታሉ። እያንዳንዱ ቁሳቁስ የሚመረጠው በስራው ጥንካሬ፣ በሚፈለገው የወለል አጨራረስ እና በሚሰራው ቁሳቁስ የማሽን አቅም ላይ በመመስረት ነው። እንደ አልማዝ እና ሲቢኤን ያሉ ሱፐርአብራሲቭስ በተለምዶ ለከፍተኛ ጥንካሬ ወይም ለከፍተኛ ትክክለኛነት አፕሊኬሽኖች ያገለግላሉ፣ አሉሚና እና ሲሊከን ካርቦይድ ደግሞ ለአጠቃላይ ዓላማ ማጠናቀቂያ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ።
የማሾፍ ሂደቱ በርካታ ቁልፍ ጥቅሞች አሉት። እጅግ በጣም ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነት እና እጅግ በጣም ጥሩ የወለል አጨራረስ ጥራት ይሰጣል። ለተለያዩ ቁሳቁሶች እና ጂኦሜትሪዎች፣ በተለይም ለውስጣዊ ሲሊንደራዊ ገጽታዎች ተስማሚ ነው። ሂደቱ ከሌሎች የመፍጨት ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር በአንጻራዊ ሁኔታ ሲታይ አነስተኛ የቁሳቁስ ማስወገጃ አበል ይፈልጋል፣ እና እንደ ታፐር፣ ክብ ቅርጽ መዛባት እና የወለል ሞገድ ያሉ የቦረቦረ ጂኦሜትሪ ስህተቶችን ለማረም ጠንካራ አቅም አለው። እነዚህ ባህሪያት ማሾፍን በትክክለኛነት ማምረቻ ውስጥ አስፈላጊ የማጠናቀቂያ ሂደት ያደርጉታል።
የማሽን ቴክኖሎጂ ልማት የተጀመረው በ20ኛው ክፍለ ዘመን መጀመሪያ ላይ በዩናይትድ ስቴትስ ሲሆን እንደ ባርነስ እና ማይክሮማቲክ ያሉ ኩባንያዎች ፈር ቀዳጅ ሚና ተጫውተዋል። ቴክኖሎጂው በጀርመን፣ በዩናይትድ ኪንግደም እና በጃፓን በተለይም ለሞተር ሲሊንደር የማጠናቀቂያ አፕሊኬሽኖች በኢንዱስትሪ በበለጸጉ አገሮች በፍጥነት ተቀባይነት አግኝቷል። በ1924 የድንጋይ ንጣፍ የማሽን ድንጋይ የማሽን ሃይድሮሊክ የማስፋፊያ ዘዴዎች ተተከሉ፣ ይህም የቁሳቁስ ማስወገጃ አቅምን ከፍ ለማድረግ እና የሂደት ተለዋዋጭነትን ለማሻሻል አስችሏል። በተመሳሳይ ጊዜ አካባቢ አውቶማቲክ የመለኪያ ስርዓቶች መታየት ጀመሩ፣ ይህም በማሽን ቴክኖሎጂ ውስጥ የአውቶሜሽን የመጀመሪያ ደረጃን ያመለክታል።
በ1938 የተሻሻሉ የመኖ መቆጣጠሪያ ስርዓቶችን በማልማት ተጨማሪ ማሻሻያዎች ተደርገዋል፣ ይህም የድንጋይ መስፋፋት ፍጥነትን በተሻለ ሁኔታ መቆጣጠር እና ለመሳሪያ መልበስ ካሳ መስጠት አስችሏል። ይህ የማሽን ወጥነትን እና ትክክለኛነትን በእጅጉ አሻሽሏል። በ1952፣ ሙሉ በሙሉ የተሟሉ የኤሌክትሮኒክስ ማስፋፊያ ስርዓቶች ተተከሉ፣ ይህም ወደ አውቶሜሽን፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና በኢንዱስትሪ የማጥራት ስራዎች ውስጥ ወደ ሂደት መረጋጋት ሌላ ትልቅ እርምጃን ይወክላል።
ቀጣይነት ያለው የቴክኖሎጂ እድገት ቢኖርም፣ በተለያዩ ዘርፎች በአገር ውስጥ እና በዓለም አቀፍ ደረጃ በተራቀቁ የማጣሪያ መሳሪያዎች መካከል አሁንም ክፍተት አለ። እነዚህም የማቀዝቀዣ እና የማጣሪያ ስርዓቶችን፣ የሙቀት መቆጣጠሪያ ትክክለኛነትን እና ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን የመሳሪያዎች ዲዛይን ያካትታሉ። እነዚህ ምክንያቶች በወለል ጥራት፣ በመሳሪያዎች ዕድሜ እና በአጠቃላይ የማሽን መረጋጋት ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ያሳድራሉ፣ እና በኢንዱስትሪው ውስጥ ለተጨማሪ ልማት ቁልፍ ቦታዎች ሆነው ይቀጥላሉ።
ማሾር በተለያዩ የኢንዱስትሪ ዘርፎች በስፋት ይተገበራል፤ ከእነዚህም ውስጥ የመኪና ማምረቻ፣ ትራክተሮችና ሞተር ሳይክሎች፣ የባህር እና የበረራ ምህንድስና፣ የማሽን መሳሪያዎች እና የወታደራዊ መሳሪያዎች ምርት ይገኙበታል። የተለመዱ አፕሊኬሽኖች የሞተር ሲሊንደር ሽፋኖችን፣ ትክክለኛ ስፒንድል እና ማስተላለፊያ ቦረቦችን፣ የሃይድሮሊክ እና የሳንባ ምች ሲሊንደር ቀዳዳዎችን፣ የማርሽ ሳጥን እና የሞተር መኖሪያዎችን፣ የፓምፕ አካላትን እና እንደ ሽጉጥ በርሜሎችን ያሉ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን የመልበስ መከላከያ በርሜሎችን እንኳን ያካትታሉ። እነዚህ ክፍሎች ሁሉ ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና እጅግ በጣም ጥሩ የወለል ትክክለኛነት ያስፈልጋቸዋል።
በቅርብ ዓመታት ውስጥ የድንጋይ ማምረቻ ልማት የቴክኖሎጂ እድገት ቁልፍ ትኩረት ሆኗል። የሰው ሰራሽ አልማዝ እና የሲቢኤን ጠራጊዎች አጠቃቀም እየጨመረ መምጣቱ አፈጻጸምን እና ቅልጥፍናን በእጅጉ አሻሽሏል። የኢንዱስትሪ መረጃዎች እንደሚያመለክቱት ከ92% በላይ የሚሆኑት ዘመናዊ የማጥራት ሂደቶች አሁን በአልማዝ ወይም በሲቢኤን ላይ በተመሰረቱ እጅግ በጣም ረቂቅ ድንጋዮች ላይ የተመሰረቱ ናቸው፣ ይህም ወደ ከፍተኛ አፈጻጸም ላላቸው ቁሳቁሶች ግልጽ የሆነ ሽግግርን ያንፀባርቃል።
እጅግ በጣም ረቂቅ የሆኑ የማርሽ ድንጋዮች በርካታ ጠቃሚ ጥቅሞችን ይሰጣሉ፤ ከእነዚህም ውስጥ ረጅም የአገልግሎት ዘመን፣ አጠቃላይ የማቀነባበሪያ ወጪን መቀነስ፣ የገጽታ መቧጨር መቀነስ፣ የመፍጨት ሙቀት ማመንጨት መቀነስ እና የበለጠ የተረጋጋ እና ወጥ የሆነ የመስቀል-ፍች ወለል ቅጦች ይገኙበታል። እነዚህ ጥቅሞች ወጥነት እና ትክክለኛነት ወሳኝ በሆኑባቸው ከፍተኛ ደረጃ ላላቸው የማኑፋክቸሪንግ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ያደርጓቸዋል።
የማጠናቀቂያ ድንጋዮችን የማምረት ሂደት እንደ ማጥበሻ ስርዓቱ ይለያያል። እንደ አልማዝ እና ሲቢኤን ያሉ እጅግ በጣም ረቂቅ ድንጋዮች በተለምዶ የሚመረቱት በቀዝቃዛ ፕሬስ ሲንቴሪንግ ወይም በሆት ፕሬስ ሲንቴሪንግ ሂደቶች ነው። ቀዝቃዛ ፕሬስ ሲንቴሪንግ በተለምዶ ከ400 እስከ 500 MPa ባለው ከፍተኛ ግፊት ስር የብረት ሻጋታዎችን ይጠቀማል፣ ይህም ረጅም የሻጋታ ዕድሜ እና ከፍተኛ መዋቅራዊ መረጋጋትን ያስከትላል። በሌላ በኩል ደግሞ ትኩስ ፕሬስ ሲንቴሪንግ ከ15 እስከ 20 MPa ዝቅተኛ ግፊት ባለው የግራፋይት ሻጋታዎችን ይጠቀማል፣ ዝቅተኛ የሲንቴሪንግ የሙቀት መጠን እና የተሻለ የማጥበቂያ ጥንካሬን ይጠብቃል፣ ምንም እንኳን የሻጋታ ፍጆታ ከፍተኛ ቢሆንም።
ባህላዊ የአሉሚና እና የሲሊኮን ካርቦይድ የማድመቂያ ድንጋዮች ከተመረቱት የመጀመሪያዎቹ ዓይነቶች መካከል ነበሩ እና ዛሬም ድረስ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። ሆኖም፣ እነዚህ ነጠላ-አጥፊ ስርዓቶች በተለይም ለማሽን አስቸጋሪ የሆኑ ቁሳቁሶችን ሲያቀነባብሩ በተለዋዋጭነት እና በአፈጻጸም ረገድ ገደቦች አሏቸው። ከሱፐር-አጥፊ መሳሪያዎች ጋር ሲነፃፀሩ፣ ተለዋዋጭነታቸው እና ቅልጥፍናቸው በተራቀቁ አፕሊኬሽኖች በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ ነው።
የማጠቢያ ድንጋዮች ምርጫ በተወሰኑ የሂደት ሁኔታዎች ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት። ለተንሳፋፊ የማጠቢያ ራሶች፣ የድንጋይ ርዝመቱ የተረጋጋ ሂደት እና በቦረቦሩ ውስጥ ተገቢውን መመሪያ ማረጋገጥ አለበት። ከፊል ተንሳፋፊ ወይም ግትር የማጠቢያ ራሶች፣ በተለይም በአጭር ቀዳዳ አተገባበር፣ ራስን መምራት ያን ያህል ወሳኝ አይደለም፣ ይህም አጫጭር ድንጋዮችን ጥቅም ላይ እንዲውሉ ያስችላል። በዓይነ ስውር ጉድጓድ ማሽነሪ ውስጥ፣ ከፍተኛ የተገላቢጦሽ ትክክለኛነት ያስፈልጋል፣ እና የድንጋይ ጉዳት ሊያስከትል የሚችል የመጨረሻ ፊት ተጽዕኖን ለማስወገድ ጥንቃቄ መደረግ አለበት። በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች፣ የድንጋይ ርዝመቱ በተለምዶ ከስራ ፈት ስትሮክ ስፋት አራት እጥፍ ያህል እንዲሆን የተነደፈ ነው።
ከርዝመት በተጨማሪ የመጠምጠሚያ ድንጋዮች ብዛት እና ስፋት እንደ መሳሪያ ጥንካሬ እና የሂደት መረጋጋት መመረጥ አለበት። ተቀባይነት ባለው የሜካኒካል ገደብ ውስጥ፣ የድንጋይ ስፋት መጨመር የመቁረጥ ቅልጥፍናን እና የገጽታ ወጥነትን ሊያሻሽል ይችላል። ሌሎች ቁልፍ የምርጫ ምክንያቶች የስራውን ቁሳቁስ፣ የቦረቦረ ዲያሜትር እና ጥልቀት፣ የሚፈለገው የገጽታ አጨራረስ እና ጥቅም ላይ የዋለው የማጠናቀቂያ ማሽን ባህሪያትን ያካትታሉ። እነዚህ መለኪያዎች በጋራ የማጠናቀቂያ ሂደቱን አጠቃላይ አፈጻጸም እና ውጤታማነት ይወስናሉ።